클라이밍 슈즈를 만드는 방법은 크게 두 가지가 있습니다
슬립 라스트와 보드 라스트 구조입니다.
슬립 래스팅 슈즈는 오늘날 가장 일반적이며,
소수의 제조업체만이 보드 래스팅 슈즈를 생산하고 있습니다.
보드 라스트 구조는 상대적으로 단단하고 지지력이 있는 신발을 만들고 평평하고 편안한 착용감을 제공하지요. 반면에 슬립 라스트 구조는 면처럼 부드러운 슬리퍼에서 아침 나무로 된 단단한 하이탑에 이르기까지 모든 스타일의 신발을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
평평하고 뻣뻣한 신발은 보드를 타거나 미끄러운 상태로 신을 수 있지만, 부드럽고 공격적으로 뒤집힌 신발은 미끄러운 상태로 제작되는 독점적인 영역입니다.
라스트 설명
모든 클라이밍 신발은 신발의 모양과 전체적인 착용감을 결정하는 단단한 플라스틱 라스트(일반적으로 고밀도 폴리에틸렌)를 중심으로 제작됩니다. 마지막은 발뒤꿈치 폭, 발뒤꿈치 높이, 앞발 너비, 토박스 깊이와 모양, 전체적인 부피, 하강 및 비대칭 정도를 결정하는 금형입니다.
마지막 모양은 크게 다를 수 있습니다. 평평하고 편안한 신발의 마지막은 사람의 발의 자연스러운 모양을 모방입니다. 반대로, 공격적으로 아래로 내려가고, 매우 비대칭적인 라스트는 발보다는 독수리 발톱처럼 보일 수 있습니다. 그리고 각각의 신발 사이즈는 각각의 왼쪽과 오른쪽 끝이 있습니다. 마지막 모양은 신발 디자인에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다.
라스트는 또한 클라이밍 회사에서 가장 비밀스러운 부분입니다. 이것은 등산가들에게 매우 좌절감을 줄 수 있는데, 왜냐하면 여러분의 발에 가장 잘 맞는 마지막 모양이 무엇인지 알기 어렵게 만들기 때문입니다. 일부 회사는 마지막 모양에 대한 개요를 공유하고 특정 모양에 대한 문자 요약을 제공합니다.
어떤 회사들은 남성과 여성 신발에 동일한 마지막 신발을 사용하는데, 이것은 모델 간의 차이가 미미할 것이라는 것을 의미합니다. 다른 회사들은 남성 모델과 여성 모델의 모양이 다르고, 그 신발은 종종 크고 작은 볼륨 피트가 더 잘 맞습니다. SCARPA는 우리가 알고 있는 클라이밍 신발 회사 중 가장 많은 수의 다양한 제품을 보유하고 있습니다.
슬립라스트 제작 방법
슬립 래스팅 신발을 사용하면, 풋베드가 사전 조립된 상부(폐쇄 시스템 및 텅)에 바느질되어 양말과 같은 모양을 형성합니다. 그런 다음 이 양말은 딱딱한 플라스틱 위에 마지막으로 미끄러져(따라서 슬립-라스트라는 이름), 상부가 올바른 모양으로 늘어납니다. 그리고 나서 미끄러운 신발은 원하는 곳에 정확하게 강성을 높이기 위해 특별히 모양이 잡힌 중간 밑창을 얻습니다. 그런 다음 고무 랜드와 밑창이 상부/바닥판 어셈블리에 접착됩니다.
신발을 디자인하고 마지막 신발을 디자인/선택한 후:
- 각 재료에 대한 패턴이 생성됩니다(신발의 특정 마지막, 디자인 및 크기를 기준으로 함)
- 각 소재는 스탬프 또는 컷아웃 처리됩니다
- 상부의 개별 부품이 조립됩니다. 여기에는 상부 재료, 텅 및 폐쇄 시스템이 포함됩니다
- 풋베드는 사전 조립된 상부 바닥에 봉제되어 양말과 같은 형태를 만듭니다
- 그런 다음 양말을 마지막 부분에 걸쳐 끈을 매거나 벨크로로 단단히 고정합니다(위 그림에 표시된 단계)
- 밑창과 랜드가 위치할 신발에 접착제 층이 도포됩니다(종종 스텐실 사용)
- 고무 조립용 접착제를 준비하기 위해 신발에 열을 가합니다
- 장력이 가해진 힐 랜드를 포함한 랜드 고무가 연장되어 상부에 눌려 있습니다
- 아래 비디오의 Mad Rock Flash 2.0과 같이 성형된 힐 컵을 사용하는 경우 제자리에 접착제로 부착됩니다
- 신발 강화 미드솔은 신발 바닥에 부착됩니다
- 고무 밑창(아웃솔)이 신발 바닥에 적용되어 랜드와 겹칩니다
- 그런 다음 신발이 접착제로 접착된 모든 표면에 매우 높은 압력을 가하여 접착제가 단단히 결합되도록 합니다
- 밑창의 가장자리는 땅과 같은 높이의 정사각형 가장자리를 만들기 위해 아래로 접지됩니다
- 마찰력을 높이기 위한 방법으로 밑창을 가볍게 스칠 수 있습니다
슬립-라스트 구조는 신발 내부의 발판 주변에 스티치가 있어 쉽게 식별할 수 있습니다.
보드라스트 시공
보드 라스트 구조는 어프로치 슈즈, 등산화, 그리고 일반적으로 대부분의 신발을 만드는 전통적인 방법입니다. PLUS는 여전히 일부 클라이밍 신발의 구조에 사용됩니다. 오늘날 이 제품은 다양한 기능을 제공하지 않기 때문에 일반적이지 않습니다.
보드 래스팅 신발의 경우, 발판은 전체 길이의 중간 밑창(보드)에 접착됩니다. 그런 다음 이 중간 밑창을 마지막(플라스틱 몰드) 바닥에 임시로 부착하여 제자리에 단단히 고정합니다.
그다음에 미리 조립된 어퍼를 맨 위로 미끄러뜨리고 어퍼를 미드솔의 가장자리에 단단히 감싼 다음 그 자리에 붙여서 미드솔을 신발의 일체화된 부분으로 만듭니다.
이 시점에서 신발은 슬립 레스팅 신발과 유사한 상태입니다: 윗도리는 발바닥과 연결되어 마지막을 감싸는데, 여기서 가장 큰 차이점은 판자로 된 신발의 뻣뻣한 중간창이 발바닥을 고정시키는 것인데, 반면에 미끄럼 방지된 신발은 중간창이 없고 바로 윗도리에 발바닥을 꿰매고, 그 위/중간창 조립체에 랜드 고무와 밑창을 접착제로 붙입니다.
보드-라스트 구조는 신발 내부의 상부와 발판 사이에 스티치가 없는 것으로 식별할 수 있습니다.
보드 내구성 신발 모델의 몇 가지 예:
요즘은 보드라스트 공법을 이용해 클라이밍화를 만드는 경우가 거의 없지만, 어프로치 슈즈나 등산화 등 클라이밍 관련 신발도 이 공법을 많이 사용하고 있습니다.
스카파의 이 영상은 어프로치 슈즈를 사용한 슬립 라스트와 보드 라스트의 차이를 명확하게 보여줍니다. 클라이밍 슈즈의 경우도 같은 과정입니다. 영상을 1시 6분까지 대기시켜 시공 유형을 자세히 설명했습니다. 영상은 계속해서 클라이밍 신발을 만드는 데 사용되지 않는 직구 구조(3시 3분에 시작)에 대해 설명합니다.
신발 시공 추가 크레딧 동영상
보드로 만든 수제 드레스 슈즈를 만드는 힘든 과정이 궁금하다면, 맞춤 제작한 세인트 크리스핀 슈즈의 이 비디오를 확인해 보세요(수제 제품과 공정에 관심이 있다면 총 15분의 가치가 있습니다).
결론
슬립 라스트와 보드 라스트 구조에 상관없이, 등산화는 거의 전부 손으로 만들어집니다. 네, 기계를 활용하는 몇 가지 단계가 있지만, 공정의 중요한 부분, 특히 랜드 고무의 장력은 완전히 손으로, 한 번에 하나씩, 클라이밍 신발 성능 스펙트럼의 상단에서, 이것은 매우 숙련된 기술을 필요로 합니다.
슬립-라스트 구조를 통해 부드러운 것부터 단단한 것, 미니멀한 것부터 전체 길이에 이르는 다양한 미드솔 디자인을 사용할 수 있습니다. 미끄럼 방지 신발은 어떤 디자인이든 모양을 만들 수 있기 때문에 제한이 거의 없습니다.
보드 내구성 구조는 전체 길이의 비교적 뻣뻣한 중간 밑창을 사용해야 하므로 신발이 뻣뻣해집니다. 보드 레스트링 슈즈는 일반적으로 슬립 레스트링 슈즈보다 더 오래 지속되며 더 쉽고 더 자주 리솔링될 수 있습니다. 뻣뻣한 미드솔은 많은 용도에 유용할 수 있으며, 여전히 크랙 클라이밍 및 종일 편안함을 목적으로 사용됩니다.
신발이 보드카인지 여부(트레이드 클라이밍과 오버행 스포츠/헤어링에 더 효과적인지 여부)를 알 수 있는 일반적인 성능 규칙을 그릴 수는 있지만, 미끄럼 방지 신발과 비교할 때 기능과 구조가 상당히 겹칩니다. 궁극적으로, 이러한 구조 유형은 신발이 만들어지는 과정을 의미할 뿐 신발의 성능 특성을 결정하는 완벽한 방법은 아닙니다.
